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1623154245
好難,我再想想。。。。
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樓主  發表于: 2020-04-19 21:22
圖片:
如圖,上下轉盤分為兩個部分,進行組裝,從上轉盤開始排空,排到下轉盤,下轉盤不能進多料或者上轉盤上多料,不然就不能完全排完,有什么好的建議,指點一下,謝謝。
honggun
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1樓  發表于: 2020-04-19 22:17
沒理解
樓主留言:
上轉盤產品與下轉盤產品配合,料,上轉盤是上蓋,下轉盤是下蓋,兩個組成一個產品。
如何排空時使上轉盤與下轉盤排空,上轉盤與下轉盤不會多進料
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    yanzhi2008
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    2樓  發表于: 2020-04-19 22:37
    進料移位,清尾時進料位置0移入0,與掉大于工位移位寄存器位,待移入位記憶等于0,全移出時,表明工序清零完成,停機或暫停轉盤轉動
    樓主留言:
    上轉盤產品與下轉盤產品配合,上轉盤是上蓋,下轉盤是下蓋,兩個組成一個產品。
    如何排空時使上轉盤與下轉盤排空,上轉盤與下轉盤不會多進,
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    1623154245
    好難,我再想想。。。。
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    3樓  發表于: 2020-04-19 22:48
    上轉盤產品與下轉盤產品配合,上轉盤是上蓋,下轉盤是下蓋,兩個組成一個產品。
    如何排空時,上轉盤與下轉盤不會多進,
    現在是下轉盤有時多進了個料,而上轉盤料已經清完了
    現在想到的是計數方法,上轉盤進多少,下轉盤進多少,
    yanzhi2008
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    4樓  發表于: 2020-04-19 22:59
    清尾時下轉盤根據上轉盤未完成移位暫存數決定是否進料
    樓主留言:
    主要是轉盤會提前上料,如上轉盤故障,而下轉盤條件滿足時,會提前上料到工位,等位放料
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    hefq
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    5樓  發表于: 2020-04-20 07:55
    清料時料多的盤停止進料,料少的盤補齊后也停止進料
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    mk自動化
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    6樓  發表于: 2020-04-20 08:09
    轉盤1清料時先清掉一次位移信號,然后轉盤2再一起清掉位移信號,這就清同步清料了
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    mistyke
    打工仔
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    7樓  發表于: 2020-04-20 08:38
    開始清料,停止上轉盤上料。當上轉盤1234工位有料數量為3,下轉盤123工位有料數量也為3時,下轉盤停止進料。都為0后,機器停止
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    a1174381459
    喜歡鉆研點東西嘿嘿
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    8樓  發表于: 2020-04-20 12:03
    寫個判斷 上料工位是否有料不就解決了。 糾結已經上料去等待干嘛呢 。如果有料 這把干完。 沒了卡主上料工位 再移位不就好了么。。。。
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    a1174381459
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    9樓  發表于: 2020-04-20 12:06
    寫個判斷 轉盤1 上料工位是否有料不就解決了。 糾結已經上料去等待干嘛呢 。如果有料 這把干完。 沒料了卡主上料工位, 再移位不就好了么。。。。 報警了就人工處理報警 又 不干涉 自動, 也不會干涉 自動清料。
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    10樓  發表于: 2020-04-23 12:02
    我喜歡用計數模式,再復雜的清料都可以完成,前面的工位上1個料加1,有不良的情況下減1,后面的工位判斷上料數量少于前面的工位就啟動上料。
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