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     曾經在挺久以前，急停是為了保護人生傷害與財產損失而外設的一種保護功能，一般的時候不操作。現在急停的功能已經慢慢的變的多樣化，原來的功能已經慢慢的消失了，今天希望能跟大家一起聊一聊，當下，大家設計急停按鈕的時候，用于什么樣的場合，實現什么樣的功能。

我自己常用的幾種方式：

                               1、有PLC的控制系統中，控制回路沒有增加交流接觸器做供電控制。一般急停直接接入PLC輸入端，實現的功能基本上跟停止差不多。

                               2、有PLC的控制系統中，控制回中通過交流接觸器實現總電的通斷，把急停串在接觸器的線圈上，一斷電控制回路全停電。

                               3、有PLC的控制系統中，控制回中通過交流接觸器實現總電的通斷，把急停直接拖一個中繼，一組去斷控制回路的電，一組去往PLC的輸入端，急停斷開后，控制回路沒有電，但是PLC的供電單獨，所以這時候是PLC有電，控制柜插座有，其它的回路全沒電。

                               4、在有PLC控制伺服的控制系統中，急停直接就接在S-ON端子上或充當了停止，直接接入PLC輸入端，用于緊急停止。

                               5、在一般的繼電器控制電路中，實現純的邏輯控制，急停直接還是以前的功能，控制回路全停電。

你把急停用在了哪里，理由是啥？

總的來說，急停的功能并沒有改變，只是方法改變了而已，我個人認為急停只能夠用NC點，使用NO點是錯誤的，（這樣可以保證線斷了能夠及時發現）
在急停開關上面不可以使用220V的電壓，最好是24V的，或者僅僅只是一組觸點(在歐美的設備上面，大部分都是做一組觸點使用，完全沒有電壓，完全不會擔心有觸電的風險，），現在歐美的設計大致是2種方法，1.   把所有的急停串接在一起，直接做為一個PLC的輸入點    2. 使用安全繼電器，把所有的急停串接在一起，作為安全繼電器的一組或者兩組輸入點，用安全繼電器來控制輸入信號的直流電源，通常不會去斷開PLC的輸出點電源，（有可能引起誤動作，如引起氣缸的狀態發生變化），或者是作為PLC的一個輸入點。總之，還是為操作員工的安全著想，想想，以前珠三角地區有多少的打工仔斷了手，腳，甚至丟了性命。能夠多做一點是一點。