感謝大家的熱線回帖 可能我表述的不太詳細 我打算是以大孔作為基準 默認初始位置為0 大孔中心到型材端頭的距離25這個距離作為第一定位的長度(可以改變 不一定一直是25),1 號模具到2號模具的距離可以假設為100 2號模具到切斷模具的距離假設為200(當然模具之間的機械距離以實際參數為準),大孔和小孔的孔間距這個數值可變 是在生產之前作為一個參數可以調整,在生產過程中也就相對來說是固定的了 以大孔座為基準 走一個孔中心到端頭的距離25 1號模具動作 然后走大孔的孔間距50 知道小孔的125距離到達沖小孔,然后再走一定距離沖大孔 再走一定距離沖小孔 到了200的長度切斷 這樣型材孔中心到端頭的25這個長度就出來了 繼續沖孔 知道達到設定長度切斷 然后繼續沖孔 我是大概有點想法 但是又感覺思路不太清楚 不知道算法該以什么邏輯來做