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一．改造背景
本次技改的鋼鐵廠在設(shè)計(jì)之初由于其各生產(chǎn)廠部布置的分散，導(dǎo)致在蒸汽的生產(chǎn)和利用中，地域布置相對分散，形成了遠(yuǎn)距離、空間交錯的低壓蒸汽管網(wǎng)。為了解決低壓蒸汽管網(wǎng)中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點(diǎn)，對OG蒸汽回收進(jìn)行無線改造。由于電纜、光纖等有線傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資的原因，因此決定采用無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)蒸汽管網(wǎng)數(shù)據(jù)的無線監(jiān)測，利用無線通訊終端和自動化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼廠低壓蒸汽的全工況自動調(diào)節(jié)發(fā)電技術(shù)。

二．改造方案
根據(jù)現(xiàn)場情況，可采用采用無線模擬量信號傳輸裝置DTD110FCY來實(shí)現(xiàn)需求，每個DTD110FCY無線裝置都提供4路模擬量輸入（AI）和4路模擬量輸出（AO）功能。
無線通訊方案示意圖 ▼

分別在3#控制室和煉鋼區(qū)、3#鍋爐區(qū)安裝一臺DTD110FCY無線模擬量信號傳輸裝置，將各區(qū)域OG蒸汽信號采集無線傳輸?shù)娇刂剖遥�最終達(dá)到鋼廠低壓管網(wǎng)無線全自動控制。
三．改造結(jié)果
該鋼廠采用采用多發(fā)一收的模擬量無線傳輸設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了區(qū)域型的無線傳輸網(wǎng)絡(luò)，測點(diǎn)遍布焦化廠、CDQ機(jī)組、石灰鍋爐南側(cè)、煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域、外送臨港熱力管道，實(shí)時監(jiān)測整個低壓蒸汽管網(wǎng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了全鋼廠區(qū)域蒸汽的生產(chǎn)和消耗自動平衡，解決轉(zhuǎn)爐區(qū)域蒸汽的放散，保證了鋼廠其它余熱蒸汽的回收。采用調(diào)節(jié)閥無線控制技術(shù)，對低壓管網(wǎng)采用分段監(jiān)測、分度使用、分段控制，實(shí)現(xiàn)低壓蒸汽的無感化自動調(diào)節(jié)，確保了蒸汽外供的穩(wěn)定、低壓蒸汽的不放散。